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在輸送系統中，其中的傳動滾筒發揮著非常重要的作用，然而在長期的使用過程中，難免會出現磨損。一旦出現了磨損，難免在后期使用的過程中，不僅會導致皮帶的跑偏，嚴重的話，還會給皮帶輸送機的正常運行埋下安全隱患。那么，我們該如何預防這一現象呢？

接下來，我們先了解一些相關的內容。其實我們在分析皮帶輸送機運行狀態的時候，會發現有一部分的傳動滾筒上面會出現膠層脫落的問題。從現場的工作情況來分析，我們發現原來是由于滾筒支架和滾筒之間的設計間隙過小而造成的。此外，土建基礎預留孔縱向距離也小于滾筒支架的距離。

而在日常運行的過程中，我們發現其中是一些累積雜質并沒有及時進行清理。不過，從設計角度來考慮的話，由于滾筒支架和傳動滾筒之間的間距過小，而且所預留的基礎預留孔的縱向過小，因此也不方便對積物進行清理。這樣一來，就會對膠層產生嚴重的摩擦，久而久之，就會出現膠層脫落的問題。

當然，現場的使用環境也是我們需要考慮的一個因素。不過相比較來說，設計因素是造成傳動滾筒襯膠磨損的主要原因。那么，對于這樣的問題，我們該如何來解決呢？在設計的過程中，我們需要把滾筒支架的縱向延長，使其和輸送機支架連接為一體，以此來其的穩定性與可靠性。

除此之外，在加工傳動滾筒的過程中，我們也需要適當的調整道和第二道的工序，使其保持在的工作狀態。當上料環節完成之后，應及時對膠帶進行清理，程度滾筒和基礎間隙處于合理范圍內。