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     我們都知道，在不同的工作場合中，我們所選擇的改向滾筒的結構可能是不一樣的，這樣一來，其所發揮的性能特點也會存在差別。比如在某一工作場合中，我們看到其的結構布局為接盤和筒皮通過焊接進行連接，焊接接頭的形式為拼盤單邊V型坡口，與筒皮角接連接。

    那么，這種結構形式的改向滾筒具有怎樣的特點呢？首先，如果是從工藝和質量角度來分析的話，那么會發現這種形式的結構設計其實并不是特別合理。這是因為拼盤和筒皮的角接采用焊縫接頭的話，那么其的施焊空間就比較小，容易受到限制，因此在操作上比較麻煩。

    同時，在焊接過程中，也難以確保焊縫的具體質量。更為重要的是，在焊接的過程中，還會使得焊接時所產生的應力會積聚在焊縫根部。而且即使進行熱處理退火，也難以消除。此外，由于筒皮外圍采用的是高為1.6毫米的花紋，這樣一來，會導致其結構厚度降低，進而影響到改向滾筒體的整體強度。

     所以，這也不難理解，在使用一段時間之后，改向滾筒的筒皮會出現開裂的問題。那么，我們使用計算機程序設計來對其的結構進行核對。根據結果來看，其中滾筒軸、筒皮的材質，軸的直徑以及筒皮厚度等都滿足設計要求。但是由于這種結構形式的影響，會造成筒皮和接盤根部不易焊透，因此可能會出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。

    而且還會造成焊接應力難以消除等問題。不過，如果換用新型結構的話，比如將改向滾筒的結構加以改進，那么可以使其的焊縫變為V型或者是U型坡口，這樣在進行焊接的時候，就能夠明顯的提升焊縫的質量。