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     你知道改向滾筒的制作過程是怎樣的嗎？通常情況下，在制作改向滾筒的時候，我們需要按照生產工藝要求先后完成不同的加工程序，主要包括的工序有：筒皮下料卷制、焊接，筒皮止口加工，除應力熱處理，筒皮、接盤組對焊接，焊縫UT探傷以及靜平衡檢測等。

    當然，在完成了制作過程之后，我們還需要對改向滾筒進行檢查和包裝，然后發運。不過，在實際應用的過程中，我們往往需要對筒皮的實際厚度進行檢測。具體的檢測方法為：現場對筒皮的實際厚度進行測量，其中筒體的中間部位一般是使用超聲波測儀測量。

     此外，在測量改向滾筒筒皮邊緣尺寸的時候，通常是使用卡尺測量，然后與設計圖紙中筒皮厚度的要求進行比較。從而可以判斷出其的厚度情況是否滿足使用要求。此外，在整個的制造過程中，我們還需要做好相關的記錄，以便于查閱。

    總的來說，在對改向滾筒的整個生產和評定過程進行記錄的時候，主要應記錄的內容包括有：筒體加工檢驗記錄、焊縫UT探傷、焊接工藝評定報告、除應力處理報告以及滾筒裝配檢驗記錄等。并且要和圖紙設計要求以及相關標準進行比較，確保各項數據均符合技術要求。

    值得一提的是，從改向滾筒的生產工藝來進行分析的話，那么我們可以從中找出所存在的一些問題，這樣一來，我們就可以盡可能避免出現同樣的問題。比如在焊接的時候，應當行預熱，這樣可以減少裂紋。