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     改向滾筒的強度指標對于其后期的運行質量具有重要的影響。在設計和制作過程中，有時候還會存在一些缺陷，導致后期運行出現問題。本文將會針對這方面的問題來為大家介紹一下關于改向滾筒設計方面的常見缺陷，希望能夠幫助到大家。

    種情況就是由于在設計改向滾筒筒體的時候，對于其的結構設計不盡合理。比如有可能是筒體和幅板的焊接結構影響導致施焊范圍不足。而如果采用單面焊接的話，可能會造成根部筒壁處局部較高的焊接殘余應力。此外，由于接盤材料屬于含碳量較高的鑄造材料，所以在焊接過程中如果不進行預熱的話，那么將會在環焊縫根部區域形成較強的應力，終產生脆變效應。

    這樣一來，對于滾筒的性能會產生很大的負面影響。第二種情況就是在改向滾筒筒體的外表面進行了深度較大的花紋車削，因此使得其結構厚度減薄，這樣一來，就會降低其整體的強度。

    第三種情況則是在焊接操作的過程中，由于存在缺陷從而導致改向滾筒整體強度的降低。那么，當滾筒在承擔交變動載應力作用的情況下，其可能會產生一些疲勞裂紋，這些裂紋通常是先出現在筒體與接盤的焊縫根部位置。然后會沿著這一位置繼續擴展，終將會造成嚴重的斷裂事故。

    從以上所介紹的內容，我們可以了解到，在進行設計的過程中，我們需要盡可能的改向滾筒的整體強度。比如可以將接盤內置式焊接結構換成鑄件與鋼板焊接結合結構，這樣可以控制焊接應力，提高整體強度。