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在實(shí)際應(yīng)用中，偶爾會(huì)遇到改向滾筒軸斷裂的問(wèn)題。這是怎么回事呢？下面我們就從熱處理工藝這個(gè)角度來(lái)為大家分析一下，希望有所幫助。這是因?yàn)樵谥谱鞲南驖L筒軸的時(shí)候，其中有一個(gè)環(huán)節(jié)就是熱處理。通常我們把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。
鋼材在經(jīng)過(guò)淬火處理之后所得到的組織為馬氏體，高溫回火后則可以得到回火索氏體。不同的鋼材接受淬火的能力不同，所以所形成的馬氏體組織的深度也會(huì)出現(xiàn)一定的差別。鋼的淬透性一般是以淬火臨界直徑來(lái)衡量，淬火臨界直徑越大，代表淬透性越好。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該改向滾筒軸所使用的材質(zhì)為45#鋼。
通常情況下，這種材質(zhì)的淬火臨界直徑為是毫米。不過(guò)，當(dāng)材質(zhì)相同的時(shí)候，零件尺寸越大，其的內(nèi)部熱容量越大，淬火時(shí)其的冷卻速度就越慢，所以得到的淬透層就越薄。此時(shí)可以看到改向滾筒軸的斷裂處直徑為438毫米，可以判斷該軸斷裂處的淬透層深度不足五毫米。
在檢測(cè)的時(shí)候，我們還發(fā)現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，那就是該改向滾筒軸中還含有較多的氮化物夾雜。也就是非金屬夾雜物，這些物質(zhì)為塊狀。由此可見(jiàn)，該軸中含有較多的雜物，而且在熱處理工藝中也無(wú)法將其消除掉。
這樣一來(lái)，在進(jìn)行加熱和冷卻的過(guò)程中，由于夾雜物和改向滾筒軸的基體屬性不同，因而二者之間會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力將會(huì)對(duì)工件的機(jī)械性能產(chǎn)生很大的負(fù)面影響，甚至導(dǎo)致淬火開裂。綜上所述，軸中夾雜有較多的氮化物，也是造成改向滾筒軸斷的一個(gè)重要原因。
