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    在制作加工傳動滾筒的過程中，其中有一個重要的環節，就是熱處理。那么你知道為什么要進行這一處理嗎？經過熱處理之后，對于傳動滾筒起到了什么樣的作用呢？接下來帶著這個疑問從下文中找到具體的答案。

    其實在生產制造傳動滾筒的過程中，其中涉及到一系列的加工工序。通常情況下，熱處理環節會被安排在毛坯生產之后，切削加工之前，或者是粗加工之后，半精加工之前。其中正火的目的是為了細化晶粒、改善組織，提高切削加工性能，同時也為后續的淬火和終熱處理做好準備。

    在實際工作中，通常我們把在淬火之后高溫回火的處理方法叫做調質，這樣主要是為了強化鋼材的性能，使其性能得到很大程度的調整，從而強度、塑性和韌性等都得到了改善，具有良好的綜合機械性能。也就是說，傳動滾筒調質處理后得到回火索氏體，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。

    這樣一來，在接下來進行加工處理的時候，就會更加有利，一方面是顯著提升了材質的綜合性能，另一方面還可以減少工件的變形和開裂概率。不過，在經過調質處理之后，雖然材質的綜合力學性能得到的提升，但是尚不滿足工藝要求，因而還需要對其進行表面淬火，感應加熱淬火后硬度較高。

    總之，在經過這一系列的處理之后，不僅使傳動滾筒獲得了高硬度以及更強的耐磨性，而且其還具有良好的綜合力學性能。為降低表面淬火的淬火應力，保持高硬度、耐磨性，淬火后應低溫回火。