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     在實際工作中，考慮到設備的運行情況，因而改向滾筒會承受到一定的交變應力作用。在這種情況下，由于改向滾筒將會反復受到拉伸和壓縮，所以可能會產生塑性變形。尤其是在焊接位置處，在受到冷作硬化和應力集中的雙重作用下，很可能會發生斷裂。

     為了盡可能減少這種問題的出現，所以需要從焊接工藝方面下功夫進行改進。那么，具體該怎么操作呢？結合改向滾筒的運行情況來考慮，首先在進行焊接之前，我們需要先做好相應的準備工作。由于現場作業要求連續性生產，所以輸送機的停運施加較短，那么此時一般是采取現場補修的措施。

     由于工作現場的空間比較有限，因而在實際施工之前，還需要做好充分的安全防護措施。一般是在改向滾筒的前后部分分別固定夾板，以免皮帶溜坡。之后吊起配重，使皮帶處于松弛狀態，如此可以使滾筒得以自由的旋轉，為焊接工作做好準備。

    與此同時，還要注意完成清潔工作。通常情況下，在對改向滾筒進行焊接的整個過程中，包括有焊接前、焊接中和焊接后的清理，這是提高焊縫質量比較有效的方法之一。此時應當先使用電鏟把滾筒外部的包膠鏟除，然后進行打磨處理，以免出現焊縫氣孔、夾渣等缺陷。

    除此之外，還應當嚴格控制絕緣材料焊材的質量，在這個環節中，一定要注意所選擇的焊材和改向滾筒的強度相匹配，并綜合考慮焊縫金屬的塑性、韌性等因素。另外在焊接完成之后，還需要進行嚴格的檢驗，以確保焊接效果。