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    在處理改向滾筒包覆層的過程中，其中有一個環節是對于滾皮的拼接和調整。具體的步驟為：1、通常是根據整體尺寸對滾皮進行模塊分解，并在模塊之間預留10到15毫米的焊接區域；2、切記，在進行拼接之前，應當先檢查改向滾筒的外徑尺寸，確保其尺寸偏差量不超過±3mm。

    需要提醒大家的是，工作人員應當根據實際所參數的偏差來調整焊縫，使其滿足安裝要求。如果發現改向滾筒的外徑尺寸偏差量在±3mm范圍之外，那么應當參照以下建議：

    首先，如果發現尺寸偏差量超過五毫米，那么有可能會導致焊縫區域增大，從而降低改向滾筒的耐磨性，此時需要把滾筒整圓切削至標準尺寸之后在進行安裝；其次，如果尺寸偏大量在3毫米到5毫米之間，則需要根據偏差部分換算成整圓周長偏差值，均勻調整三條焊縫寬度后再進行拼接。此外還需要對滾皮的焊接邊做修正處理，一般是使用打磨機將三條焊縫兩端均勻向內打磨至一定深度。

    之所以要這樣處理，主要是為了焊接質量。而且在進行焊接處理的過程中，建議采用間歇性段焊逐步形成滿焊，每次焊接長度建議選用五厘米。一般要求在焊縫周邊冷卻至常溫之后再進行下次作業。如果一次性焊接完成，將可能會導致改向滾筒焊縫周邊耐磨層發生脫落。

    除此之外，如果檢查發現旋膜式除氧器尺寸偏小量超過了五毫米，那么需要現將改向滾筒修復之標準之后，才可以進行安裝。切記，不得大量切割滾皮，否則可能會導致耐磨層損壞，或者是會造成安裝尺寸變化而無法安裝。