新聞動(dòng)態(tài)
某一廠家在使用布料機(jī)的過程中，經(jīng)常會遇到布料機(jī)尾部滾筒壓料問題，進(jìn)而會導(dǎo)致皮帶尾部傳動(dòng)滾筒與皮帶打滑，以及皮帶與物料之間的短暫打滑問題。嚴(yán)重的話甚至?xí)斐?/span>皮帶無法運(yùn)動(dòng)，從而嚴(yán)重影響到實(shí)際的生產(chǎn)工作。
因而解決這一問題，防止傳動(dòng)滾筒與皮帶打滑成為了廠家恢復(fù)正常生產(chǎn)當(dāng)務(wù)之急的首要任務(wù)。那么，該如何處理呢？ 首先我們需要分析一下產(chǎn)生這種情況的主要原因。在經(jīng)過一段時(shí)間的研究和分析之后，之所以會發(fā)生這種壓料現(xiàn)象，其根本原因在于布料機(jī)皮帶的帶速與來料皮帶機(jī)的帶速不匹配，未達(dá)到來料皮帶機(jī)的速度1.52m/s。因而造成物料無法及時(shí)送走而堆積在下料口，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組停止。
也就是說，皮帶與傳動(dòng)滾筒之所以會出現(xiàn)打滑的情況，主要是由于物料堆積嚴(yán)重，超過了滾筒所能夠承受的重量，因而造成打滑。再加上皮帶與物料之間的短暫打滑現(xiàn)象，也使得皮帶受到了嚴(yán)重的磨損，因而需要更換皮帶。
為了解決這一問題，現(xiàn)場的工作人員需要充分考慮設(shè)備電機(jī)的負(fù)荷大小以及減速機(jī)的安全使用系數(shù)等因素，終決定在原有傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，將原有傳動(dòng)滾筒的直徑由原先的630增大至800，而帶速由原先的1.3m/s提高到1.65m/s。
在經(jīng)過這樣的優(yōu)化和改進(jìn)之后，在地?zé)岚l(fā)電實(shí)際應(yīng)用中，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行良好。而且皮帶和傳動(dòng)滾筒之間不再出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，下料口處也未再出現(xiàn)過壓料跳停現(xiàn)象。由此可知，本次改造非常成功，大大提高了機(jī)組的運(yùn)行效率。
