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     某一廠家在使用布料機的過程中，經常會遇到布料機尾部滾筒壓料問題，進而會導致皮帶尾部傳動滾筒與皮帶打滑，以及皮帶與物料之間的短暫打滑問題。嚴重的話甚至會造成皮帶無法運動，從而嚴重影響到實際的生產工作。

    因而解決這一問題，防止傳動滾筒與皮帶打滑成為了廠家恢復正常生產當務之急的首要任務。那么，該如何處理呢？ 首先我們需要分析一下產生這種情況的主要原因。在經過一段時間的研究和分析之后，之所以會發生這種壓料現象，其根本原因在于布料機皮帶的帶速與來料皮帶機的帶速不匹配，未達到來料皮帶機的速度1.52m/s。因而造成物料無法及時送走而堆積在下料口，導致整個機組停止。

    也就是說，皮帶與傳動滾筒之所以會出現打滑的情況，主要是由于物料堆積嚴重，超過了滾筒所能夠承受的重量，因而造成打滑。再加上皮帶與物料之間的短暫打滑現象，也使得皮帶受到了嚴重的磨損，因而需要更換皮帶。

    為了解決這一問題，現場的工作人員需要充分考慮設備電機的負荷大小以及減速機的安全使用系數等因素，終決定在原有傳動裝置的基礎上，將原有傳動滾筒的直徑由原先的630增大至800，而帶速由原先的1.3m/s提高到1.65m/s。

    在經過這樣的優化和改進之后，在地熱發電實際應用中，整個系統運行良好。而且皮帶和傳動滾筒之間不再出現打滑的現象，下料口處也未再出現過壓料跳停現象。由此可知，本次改造非常成功，大大提高了機組的運行效率。