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導致改向滾筒斷裂的主要因素
作者:南泰機械改向滾筒

    通常情況下,在分析改向滾筒實際性能的過程中,主要是從設計、制造等兩方面來進行分析。比如如果改向滾筒的結構設計不合理,或者是考慮不充分那么可能會導致接盤和筒皮焊縫存在焊接應力缺陷,因而會導致環焊縫區域的應力集中。

   這樣一來,在實際工作過程中,由于長時間受到較高應力作用的影響,所以改向滾筒筒皮焊接應力區發生開裂。對于這種情況,我們需要結合實際的工作要求來設計出合理的結構,提高設備使用的可靠性。

    此外,在設計改向滾筒結構的過程中,還需要考慮到筒體幅板的焊接結構是否合理。這是因為這二者之間的焊接結構可能會導致施焊空間非常小,單面焊接會造成根部筒壁處局部較高的焊接殘余應力,再加上接盤材料為碳當量較高的鑄造材料,焊接過程中沒有采取預熱,導致環焊縫根部區域應力集中,故而產生脆變效應。

    另外還需要改向滾筒整體結構的厚度。這是因為在某些工作場合中,可能需要對滾筒體外表面進行一定深度的花紋車削,因而結構厚度的減薄降低了滾筒體的整體強度。當然,筒體與接盤的焊接結構缺陷以及筒體整體強度的下降,將會造成筒體在交變動載應力作用下,在工作中承受較大的彎矩和扭矩

    在這樣的情況下,改向滾筒筒體的焊接部位將會隨著使用時間的延長而出現一定的疲勞裂紋。嚴重的話,甚至會導致改向滾筒斷裂。

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