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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機械制造和加工的精度以及技術(shù)水平都有了明顯大提升。與此同時,關(guān)于金屬焊接材料的焊接性能也有很大的提高。這些新技術(shù)新工藝也都逐漸被應(yīng)用到了傳動滾筒的設(shè)計和制造商。因此當(dāng)前有很多大型傳動滾筒都是采用了鑄焊結(jié)構(gòu),輻板和主軸也都采用賬套連接方式。
采用這一連接方式對于傳動滾筒的性能提升具有很大的作用。這是因為這一連接方式是通過高強度螺栓的作用,使內(nèi)環(huán)和軸之間,賬套外環(huán)和輪彀之間能夠產(chǎn)生巨大抱緊力同時當(dāng)承受負荷時,能夠靠賬套和軸之間的結(jié)合壓力以及隨之產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭矩。
這樣一來,就實現(xiàn)了機件和軸的高效連接。在傳動滾筒運行過程中,借助高強度螺栓的作用,可以使內(nèi)環(huán)和軸之間,外環(huán)和輪彀之間產(chǎn)生的巨大抱緊力。當(dāng)承受負荷的時候,能夠很好的實現(xiàn)摩擦扭矩的傳遞。
結(jié)合實際應(yīng)用效果來分析,這種連接方式使得軸受力更加合理,而且可以保護設(shè)備不受損害。此外,還簡化了傳動滾筒的裝配流程。軸向定位可以調(diào)整,拆裝維修方便。
除此之外,還有助于改善傳動滾筒的制造工藝,降低生產(chǎn)成本。另外關(guān)于筒殼和軸的加工精度也也有所降低。更重要的是,在使用傳動滾筒的時候,應(yīng)用賬套能夠減薄輻板。這樣有助于減少端蓋變形、應(yīng)力集中和滾筒過早出現(xiàn)疲勞損壞的情況。