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傳動滾筒通常布置在毛坯生產之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是細化晶粒，改善顯微組織，改善切削性能，為淬火熱處理做準備。淬火后高溫回火的方法是調質，可以很大程度上調整鋼的性能和材料，具有良好的強度、塑性和韌性，綜合力學性能好。傳動滾筒回火索氏體在淬火和回火處理后獲得。鉻能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩定性，具有優異的力學性能。截面尺寸較大或重要的調質工件，淬火后應進行油冷。傳動滾筒在油中冷卻可硬化，工件變形開裂傾向小。

零件經調質處理后，綜合力學性能良好，但不符合工藝要求。所以傳動滾筒通過感應表面淬火達到了要求的力學性能，感應加熱淬火后硬度較高，不適合磨削以外的其他切削加工。因此，工作位置一般安排在傳動滾筒半精加工后，磨削前，淬火后，表面獲得高硬度和高耐磨性，而型芯仍保持良好的綜合力學性能。