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帶式輸送機滾筒包膠的四大方式
作者:南泰滾筒包膠
輸送機滾筒包膠的種類很多,主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等,這幾種包膠方式各有其特點。
首先,鑄膠方式,滾筒膠面與滾筒之間接觸面大,無間隙,包膠層牢固可靠。
但其不足之處在于:
(1)必須在鑄膠前在整個簡體表面加工出螺紋狀的溝槽,以增大接觸面積,增加粘膠強度;
(2)鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻,需要進行2次加工,以滾筒外圓與滾筒軸的同軸度,對設備要求較高;
(3)使用過程中一旦發(fā)生膠面與筒皮剝離,難以修復,必須拆下滾筒,車去外包膠,重新包膠。
冷粘膠的優(yōu)點是相對于鑄膠加工制作比較簡便,包膠均勻,不需大型設備。
冷粘膠的缺點是:
(1)粘膠時,要求滾筒光潔,不得有油污,因此首先要清洗滾筒表面;
(2)粘膠時,膠板與滾筒表面不能有間隙,否則會影響粘膠的強度,膠板易開裂;
(3)使用后一旦膠板脫開,不易修復,必須拆下滾筒將膠板全部剝去,再次清洗,重新粘膠板。
隨著機械行業(yè)的不斷發(fā)展,以上2種傳統(tǒng)包膠方式的缺點日趨明顯,經(jīng)過對包膠工藝的不斷改進,瓦殼式包膠和陶瓷包膠被廣泛應用。
瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成。壓條在安裝時,焊在滾筒表面,并壓緊瓦殼式膠板,瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。
其優(yōu)點是:
(1)瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進行粗加工,光潔度達到即可;
(2)膠板的安裝操作簡便,可靠性高;
(3)膠板采剛新材料、新工藝制作而成,膠層耐磨,壽命長;
(4)若使用過程中膠板發(fā)生磨損或表面破損,只需將損壞的瓦殼式膠板拆去,更換即可,易于現(xiàn)場更換,不需拆卸滾筒。由此可見瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)的包膠方式相比,更易于制作、容易維修,從而延長了滾筒的使用壽命,降低了維修成本,并且適用于各種規(guī)格的滾筒。
另外,還有一種陶瓷滾筒包膠更為,是在特種橡膠中鑲人20 mm x20 mm、表面帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有獨特的燕尾槽結構,陶瓷與橡膠緊密貼合在一起,陶瓷不會從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點,粗糙度高,可增加滾筒表面摩擦系數(shù),使輸送帶連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層,耐磨性能優(yōu)異,使用壽命長,比普通包膠壽命長3-5倍,免除了多次包膠維修的煩惱。
瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現(xiàn)以被廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工等各個領域的帶式輸送機中。